尼龙因其较好的机械性能和耐磨性，在工业领域广泛应用，但它具有较强的吸水性，若不妥善处理，会对注塑加工及成品质量产生严重影响。注塑前的干燥处理，正是应对尼龙吸水问题、保障产品品质的关键一环。
尼龙分子结构中含有大量亲水基团，如酰胺基，使其极易从环境中吸收水分。当尼龙含水率过高时，注塑过程中水分会在高温下汽化，导致制品出现气泡、银纹，甚至降低材料的力学性能，使制品强度和韧性下降。因此，严格的干燥处理很关键。
干燥处理的关键一步是精准控制干燥温度。不同类型的尼龙(如PA6、PA66)适宜的干燥温度存在差异，通常PA6的干燥温度在80-90℃，PA66则需控制在100-120℃。温度过低无法有效去除水分，过高则可能导致尼龙发生氧化降解，影响材料性能。第二步是设定合理的干燥时间，一般需持续4-8小时，确保水分充分蒸发。对于再生尼龙或含水率较高的原料，干燥时间应适当延长。
干燥设备的选择也至关重要。热风循环干燥箱是常用设备，通过热风循环使尼龙颗粒受热均匀，但需注意定期清理箱体，避免残留杂质污染原料。而除湿干燥机则能在更低露点温度下干燥，适用于对含水率要求较高的精密注塑件生产。此外，干燥后的尼龙应尽快投入注塑，避免二次吸湿，可采用干燥料斗直接与注塑机相连，实现“即干即注”。
在实际生产中，部分企业为提高效率缩短干燥时间，或未严格监控干燥温度，较终导致制品缺陷率上升。这充分说明，注塑前干燥处理的每一个步骤都需严格把控，才能有效克服尼龙吸水带来的负面影响，确保注塑产品的质量与性能稳定。
